纸盒印前制版七大关键注意事项
在纸盒印刷中，印前制版的质量直接影响成品效果。若制版不当，轻则浪费材料工时，重则导致批量报废。为确保生产顺利，需重点关注以下七大要点：拼版色调统一原则
问题：若不同色调纸盒拼在同一印版但纵向位置错乱，可能导致色差明显（如A款合格，D款偏差大）。
解决：将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置，确保印刷颜色一致性。
避免“鬼影”的拼版技巧
问题：若纸盒非图文部分放在叼口处，拖梢处为平网或实地，易产生“鬼影”。
解决：将非图文部分置于拖梢处，减少印刷压力不均导致的鬼影问题。
成品线不可省略
问题：为省胶片而省略成品线，依赖人工计算叼口位置，易导致套印偏差或生产事故。
解决：胶片必须保留完整成品线，确保晒版和印刷精准定位。
拉规标识线的合理添加
问题：叼口与拖梢均为空白时，印刷定位困难。
解决：
非瓦楞纸盒：拉规线做在靠身部位。
需裱瓦楞的纸盒：拉规线做在朝外部位。
胶片与打样稿严格核对
关键步骤：输出胶片后，需逐项核对图文是否与打样稿一致（以规范的刀版线为基准）。
确保多张胶片套准精度
问题：一套胶片分次输出时，易受环境因素影响导致套印偏差。
解决：发现套准问题必须重新制作，避免印刷环节返工。
晒版曝光时间的调整
主色调胶片密度大：增加曝光时间，防止印刷色调过重。
主色调胶片密度小：减少曝光时间，避免网点丢失影响色彩还原。
总结：印前制版的核心原则
拼版优化：色调统一、避免鬼影、保留成品线。
定位辅助：按需添加拉规线，确保印刷对位准确。
质量把控：核对胶片与打样稿，确保套准和曝光参数正确。
遵循以上要点，可显著提升纸盒印刷的一次成功率，降低生产成本与风险。
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