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印品质量是印刷企业的生命线，其中条杠问题则是影响印品质量的常见问题之一。条杠问题通常表现为印品上出现与滚筒轴向平行的一条条或深或浅的线条状印痕，从而影响印品的美观度和专业性。本文，笔者将通过一次生产案例，探讨条杠问题产生的原因及排查和解决方法。
印刷条杠问题原因排查及解决方法
我司四色机机台操作人员在一次印刷某产品封面时，发现该印品封面的固定位置有一条淡淡的条杠（图1）。该操作人员在尝试各种常规操作后均未能消除该条杠，操作人员碰头讨论后认为该产品的CTP印版表面有质量缺陷，具体表现为蓝色CTP印版表面网点有缺失，导致上墨不均匀从而产生条杠。由于该印品要货比较急，因此形成共识后，随即通知印前工序重新出了一张蓝色CTP印版，操作人员更换印版后重新开机印刷，原固定位置条杠问题消失了。至此，该问题得以解决，产品得以继续印刷，并进行后续的配套生产。
图1 印刷品条杠
事后，该操作人员据此认定是由于产品的CTP印版表面有质量缺陷，影响了机台的正常生产，遂反映此信息给印前工序，要求印前工序给出一个明确的答复。印前工序在得到关于条杠质量问题的信息反馈后，立即组织本工序员工就印版表面质量缺陷进行研究和分析，查找印版表面缺陷形成的原因，避免下次再出现类似的情况。
首先，印前工序通过供应部门联系到了CTP版材供应商，了解此批CTP版材在生产过程中的质量管控情况。在得到供应商的质量保证后，印前工序操作人员又重新梳理了一遍印前工序和CTP版材出版的生产流程，以及CTP版材在印前工序生产前后的保存情况，均显示生产正常。
在排除以上可能由于原辅材料、操作和保存不当等原因而引发的版材表面质量缺陷后，印前工序人员又检查了该封面产品的原始电子文件。经电脑操作人员查找客户原始传输文件后，发现该产品原始电子文件相同位置的平网颜色均匀，没有明显的缺网条杠现象，可以排除由于原始电子文件的缺陷原因而引发的印刷条杠。
随后，印前操作人员又仔细查看了印刷机台反馈来的两张CTP印版（机台认为有缺陷的蓝色CTP印版和认为没有问题的正常印刷的黄色CTP印版）。与此同时，印前操作人员将原始电子文件在印前操作流程中挂网分色预览后，比对印刷条杠出现处的平网颜色（由黄色网点和蓝色网点搭配而成，图2）。
图2 挂网分色后的网点预览
再通过网点测量设备分别查验正常印刷后的黄色CTP印版与未印刷认为有缺陷的蓝色CTP印版，发现相同位置的黄色平网网点和蓝色平网网点均没有缺失，也没有那条淡淡的条杠，因而怀疑印刷工序反馈的关于版材表面质量缺陷信息的准确性：此产品的印刷条杠是否因CTP印版表面缺陷而引发的？
就在大家百思不得其解的同时，CTP出版人员传来了一条信息，该出版人员在印刷机台交流、排查条杠产生原因的过程中，在机台存放印刷品坏片样张的纸堆中发现，该印刷品带有条杠的样张越往前翻阅，其条杠痕迹就越明显，形状也更加清晰和规整，直至翻至刚刚开始试机印刷时的几张样张，该条杠已全部清晰可辨。
同时，印前工序为彻底消除印刷工序关于版材表面质量缺陷的反馈，再次排查有缺陷的CTP版材是否可能存在网点测量设备也未能辨别的网点损伤？因此在该印刷机的空闲时段，特地将反馈来的原黄色印版与蓝色印版重新上机印刷测试，测试结果与印前工序排查分析的预料结果一致——得到的印刷样张未出现条杠痕迹。
印前工序据此确认，此次反馈的关于印版质量缺陷而引发的条杠信息与印前工序的电子文件及CTP印版表面没有任何关联情况。
为查询该条杠形成的真实原因，印前工序又虚心请教了质检部门和印刷工序的专业人士，在两个部门的指点下，印前工序又翻阅了该机台的生产记录本，发现机台在印刷封面大版（对开版）上机之前，该台机器印刷的是同一本书的一副（四开版）彩插大版。通过比对前后两个印刷产品的纸张尺寸大小，发现有问题样张上的条杠痕迹轮廓与四开彩插大版样张上的尺寸大小完全一致（图3）。
图3 封面样张痕迹与彩插样张尺寸的对比(上为封面大版对开，下为彩插大版四开)
再结合质检部门深入机台的走访和交流，印前工序人员还发现这台印刷机的操作人员在印刷完彩插大版（四开版），再印刷封面大版（对开版）时，并没有对水、墨辊和橡皮滚筒进行充分的清洗和保养工作。通常情况下，当机台印刷从一种版面切换到另一种版面时，尤其是从较小的版面切换到较大的版面时，印刷机需要经历一系列细致的清洁工作，以确保新的版面能够顺利印刷，不受之前版面残留油墨及纸边的影响。
然而在这起案例中，显然是操作员工的清洁工作做得不够彻底，导致了封面大版上出现了与四开彩插大版尺寸一致的条杠痕迹。这不仅影响了封面大版的印刷质量，还可能对后续的生产流程和配套工作造成潜在的干扰。
印刷条杠问题解决方法心得
为了解决这一现象，公司立即组织印刷工序员工现场学习，就该产品的实例要求所有机台要引起重视，并逐个检查机台，有类似问题的机台必须彻底清洗印刷机的橡皮滚筒、水、墨辊和印版等关键部位。同时，还对一线操作员工进行了再次培训，强调了印版切换时清洁工作的重要性，并制定了更为严格的清洁工作和校色流程。
经过一段时间的停机维护和调整，我司再次启动了印刷机，并进行了试印。这次，类似封面大版类的产品印刷质量得到了显著提升，有条杠痕迹等类似问题的机台都得到了有效解决。通过该案例，我们总结出以下经验心得。
01 条杠问题概述
条杠问题可能由多种因素引起，包括但不限于印前文件的处理、CTP版材质量、印刷机台调整等。解决条杠问题需要印前和印刷两个工序的紧密配合和深入分析。
02 条杠问题成因分析
(1)印前文件处理：电子文件的颜色设置、分辨率等可能影响到印刷效果。
(2)CTP印版：版材的质量、网点还原的完整性等可能影响印品质量。
(3)印刷机台调整：需要精确调整印刷压力、墨量控制、滚筒间隙等细节参数。
(4)印刷环境：温度、湿度等环境因素也可能影响到印刷效果。
03 条杠问题排查方法
(1)检查印前文件：确保电子文件没有缺陷。
(2)检查CTP印版：确认版材的质量和网点还原的完整性。
(3)分析印刷机台：检查印刷压力、墨量、滚筒间隙等。
(4)查阅样张和生产记录：分析条杠问题的演变过程，此环节非常重要。
(5)测试印刷：通过重新上机印刷测试，确认问题所在。
对企业的一些建议
经过此次条杠问题原因的排查、分析与解决，我们深刻认识到印前与印刷两个工序之间紧密配合的重要性。为了确保印刷品的质量，我们提出以下建议。
(1)印前工序应严格把控电子文件的质量，确保颜色设置、分辨率等参数满足印刷要求，避免由于印前文件问题导致的印刷缺陷。
(2)CTP出版人员应仔细检查版材的质量和网点还原的完整性，确保CTP印版无缺陷。同时，应定期对CTP设备进行维护和保养，确保设备稳定运行。
(3)印刷机台操作人员应严格遵守操作规程，精确调整印刷压力、墨量、滚筒间隙等参数，确保印刷质量。在版面切换时，应充分清洗和保养印刷机，避免残留油墨及纸边对新的版面产生影响。
(4)印刷企业应建立严格的质量管理制度，加强印前与印刷两个工序之间的沟通与协作，共同解决生产过程中出现的各类问题。同时，应定期组织员工培训，提高员工的专业技能和素质，加强印前和印刷工序员工之间的交流和学习。
通过实施以上建议，相信印刷企业可以有效减少条杠等常见质量问题的发生，提高印刷品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
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发表于 2025-2-13 14:26:55
