印前工作至关重要，其往往影响甚至决定了印刷及印后工序，看似极不起眼的印前分色工作对成本的影响或许让您感到意外。
本文，笔者将以柔性版印刷案例样稿（如图1所示）为例，看看哪些操作有提升利润的空间，其他印刷类型也可参考相关经验。
图1 案例样稿
专色
专色印刷的特点是，无论这个色块的CMYK成分有多复杂，在同一色块内都只需印一种专色即可。
操作方法
指定产品的两种或两种以上原色组成的间色或复色为某一专色，以一块色版来解决该色块的呈色。指定专色前，务必记下原颜色的CMYK成分，交由调墨师参考。图2是为图1所示的案例样稿制作的绿色专版。
图2 为案例样稿制作的绿色专版
经济效益点
(1)使用专色可以减少套印次数。特别是对于细微图案或反白文字，可完美表现轮廓，保证产品品质。
(2)使用专色可以减少色版数量。将两种及两种以上的颜色转为一个专色，减少色版数量，节约制版成本。
(3)在深色块中，使用专色可以减少总墨量，避免多色油墨叠印时因墨色不均带来的偏色，而且便于干燥，减少蹭脏；在浅色块中，使用专色可以提高油墨对承印物的覆盖率，避免墨色平淡，而且还能有效解决因多色叠印带来的龟纹问题。
补漏白
漏白主要由机械误差和纸张收缩造成，涉及的影响因素复杂且不确定，所以最好的解决方案是在印前分色时进行补漏白工作。
操作方法
(1)常用的补漏白技巧是spread（扩张）和choke（收缩）。值得注意的是，这两种方法不是随意选择的，而是需要根据两种色块的颜色和色块表达信息的重要程度来决定，一般坚持两个原则。一是遮盖力弱的向遮盖力强的颜色扩展，即浅色向深色扩展。二是主要元素向次要元素扩展。
图3所示为案例样稿中，金色块扩展效果和绿色块扩展效果对比，图3（a）为金色扩展时绿色区域变小，图3（b）为绿色扩展时绿色区域与原稿一致，外加一深色叠印线，视觉感受是文字更粗了。对于类似企业LOGO等要求非常高的印刷元素，需要特别注意这点。
图3 案例样稿中，金色块扩展效果和绿色块扩展效果对比
(2)倒扩。倒扩与常见的补漏白操作正好相反，即故意漏白。这种情况在反射纸作为承印物时尤为常用。当两种色块的叠印呈色非常强烈时，我们可以选择更为柔和的承印物颜色作为两色的衔接色。
比如在铝膜材料上印白色与金色时，两色相叠会出现明亮的黄色，显得非常突兀，改用铝膜本色可以达到更好的视觉效果（如图4）。
图4 倒扩前后效果展示
具体方法是将相邻两色各缩小补漏白数值的一半，使两色块分开一些距离。此时，印刷品上会出现一条承印物颜色的细线。
(3)网点镂空。网点镂空是指两色或两色以上色块相叠时，使用网点百分比来均衡颜色与误差的办法。主要应用在白色、承印物本色、浅色小元素与两色或两色以上深色块相交处。
具体方法是深色中的次要色采用百分比网点，网点面积率根据次要色的呈色重要性而定。比如蓝色100%与黑色30%相叠的色块上印细小文字时，可以将黑色网点降低，目的是使细小的文字与色块的套印要求降低又保持颜色不会有太大的变化。还有一种常用的情况是两色渐变，深色或黑色下面的浅色可视其呈色重要性降低网点面积率，从而节约墨量。
如图5，在很深的黑色下面，红网点可以降低甚至去掉，这样不仅可以减少墨量，还可以避免左边元素如正号和环保标志与红色的套准问题。
图5 网点镂空效果
经济效益点
好的补漏白工作很好地解决了套印不准的问题，能提高印刷适性，保证产品品质。
撞网呈色
这里所指的撞网呈色，是指用一种专色与另一种原色，或者两种专色叠印来呈现所需要的颜色。所用颜色一般选自产品中已经用过的颜色。
操作方法
分色之前，首先要仔细分析原稿，将样品的颜色分成实地色块与网点色块。
(1)实地色块。如果实样上是实地色块，要分析其呈色原理，尤其是在打白衬底还是调专色的工艺上要注意。还应注意边缘色块的补漏方法，使用不同的补漏方法，效果会有所差异。
(2)网点色块。这是照实样分色的重点和难点。因为网点的属性多，对结果的不可控因素也很多，这里我们就需要对网点大小、网点形状、网点角度和网点线数进行逐一分析。
经济效益点
利用现有的色版叠印出第三种颜色，可减少色版，节约成本。如图6所示，利用原稿中必须有的白色、金色、黑色撞出黄色文字与边框。
图6 撞网呈色，在金色下面用白色打底，得到黄色，再用黑色压出文字轮廓
客户经常会要求我们按照其所提供的样品来分色，在复制时，要想实现一模一样的效果几乎是不可能的，但是我们可以尽量使误差保持在普通客户无法辨别的范围内。这样可以最大程度还原样品的电脑稿状态，提高打样成功的概率，节约成本。
发表于 2025-2-13 11:18:15
