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在现代制版工作中，对于经验不足或刚接触这项工作的操作人员而言，往往认为只是简单地配置好恰当比例的显影液、调节好显影速度、注意印版网点大小，就能制出合格的印版，这是不全面的观点。因为尤其在显影环节中，显影液的循环过滤是否通畅、显影液的补充是否恰当及时，同样对显影效果起着至关重要的作用。
显影液的循环过滤
现在的显影设备大都装有独立、可拆卸的过滤装置。其工作原理为：当按照一定比例配置的显影液通过管路流通到液泵后，经过液泵工作，使显影液进入到外挂的过滤器中，流经过滤器中的滤芯进行吸附过滤，吸附过滤后干净的显影液通过液泵进入到显影槽的喷淋管中，再次参与到显影过程。如此循环往复，以保证最大化地减少显影液中被剥离下来的氧化后的混合物，从而保证版材在显影过程中既充分又干净。其中，过滤器的过滤芯（图1）在显影液循环过程中起到了非常关键的作用。
图1 过滤芯
过滤器中的过滤芯是由密集的棉质线绳缠绕紧密网成的，可以将显影液中经显影剥离下来的混合物牢牢吸附，不使其参与到再次显影过程中。一般情况下，是否应该更换过滤芯要以出版量的多少来界定。通常累计显影超过300块以上版材时，就需要更换新的过滤芯。这时其过滤作用已经处于饱和状态。当剥离物无法再被过滤芯有效吸附时，显影液就会变得浑浊，剥离物就很容易浮在显影过的印版表面，当通过胶辊的传输碾压且冲洗不彻底时，就极易出现版面脏污的情况。因此，过滤的有效性是显影环节保证版面洁净质量的有效措施之一。
此外，显影设备中显影液循环泵前端为扇叶，后端与电机相连。由于扇叶长期接触显影液，并通过不停的转动参与到显影液的循环工作中，经过一段时间，扇叶及其内部空间会不断累积结晶的药物杂质，扇叶就会出现转动不畅或是停转现象，影响泵入显影槽中的液体量。当扇叶长时间被卡住不能运转时，会使连接的电机过载过热，使电器件产生不必要的损坏。所以操作人员在每次更换显影液时，要注意观察循环过程中进入显影槽的液体量有无明显变化，一旦出现不循环或液体量减少时，要及时拆卸循环泵的扇叶，用专门的清洗剂进行清洗，以保证显影液循环处于良好状态。
通常情况下，按照设备保养的要求，每一台显影设备都需要定期进行清洗保养，以保证喷淋管、管路、毛（绒）刷辊和传输胶辊等部件上没有显影液的结晶。因此，操作人员要严格按照操作规程进行保养，才能保证设备的良好运转。
显影液的补充
众所周知，显影液是强碱性的混合溶液，通过剥离曝光后的版材感光层，从而达到图文显像的效果。实际工作中，操作人员都希望更换后的显影液能够使用时间更长，多显影一些版材。
印企往往通过减慢显影速度，从而延长版材在显影槽的停留时间。然而，只靠延长显影时间来保证显影效果并不可取，因为在显影液性能大幅下降时，显影若不彻底，容易出现底灰。另外，显影液在剥离版面的过程中也会发生氧化反应，而这一反应将进一步降低显影液剥离版面的性能。此时，操作人员应该通过适当补充一定比例的新显影液来提升药效。然而有的操作人员会将原液直接倒入显影槽中以快速提升药效，该方法不可取。因为其只能够在短时间内快速提升药效，过段时间后，经过循环，整体药效又会下降，操作人员须不断地变换显影速度来控制显影效果，这样就会使得该阶段的版材显影不稳定，很容易出现过显和显影不充分的现象，直接影响后续印刷中色彩的呈现效果。
这就要求操作人员根据实际生产情况，合理地进行补液。首先要配制合适比例的补充显影液（原液与水的比例通常为1∶2或1∶3），然后通过显影设备的补液系统，设定调整好补充量进行补液。一般情况下，在显影180块版材左右时进行补液比较稳妥。
针对补液的季节性问题，有些操作人员比较容易忽略。北方地区因季节温湿度变化比较大，因此补液的季节性问题比较突出。夏季，温湿度较高，室内需要通过空调来恒定车间的温湿度。由于空气和水的温度都比较高，因此显影液药性比较强，下降较慢，在制版量不大的情况下，可以不用补充显影液。但要注意，夏季的蒸发量比较大，如果显影槽的液面过低，不仅会影响设备运转，也会因为版材接触显影液时间短而显影不充分。因此，该情况下也需要补液，但原液和水的比例一定要调整好，以免出现过显情况。
冬季，即便室内有增温设备，显影液也会因为周边各种媒介的温度低而逐渐失去药效，进而影响显影效果。尤其是在傍晚以后工作时，这一情况更加明显。因此，更需要及时持续地补充显影液，以维持稳定的药性。
综上所述，要想显影液能够稳定发挥出药性，操作人员要不断地根据工作环境（温度、湿度、蒸发量等）以及制版量，合理进行补液，才能制出符合生产要求的印版。
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发表于 2025-2-13 15:12:56
