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2023年7月中旬，笔者所在公司有幸从南京师范大学出版社承接了幼儿园中班《小袋鼠》系列用书，共3.5万套，每套6本加6张彩卡。
当时承印该书时主要有3个顾虑：
一是跨页接版较多，误差不得大于1mm，印刷、装订怕做不到；
二是套书的封面、封底相同色多，怕有色差，而且彩卡需要模切，怕轧不准；
三是书刊进入生产高峰，交货期难以保证。
面对种种顾虑，公司领导一锤定音：必须做，而且要做好，要以精品图书质量标准为抓手，有力促进公司整体质量管理水平迈上新台阶。
由于大部分员工仅满足于生产一般产品，员工思想、技能水平、设备状况、产品档次等难以满足精品图书要求。如果不思进取，必然坐以待毙，被市场无情淘汰，怎么办？如何把压力化为动力，如何在“精品”两个字上下功夫，确保产品质量，确保客户满意，成为公司质检部、生产部的头等大事。
强化工艺评审，重点关注细节
该书封面采用180g/m2铜版纸，内芯采用100g/m2胶版纸，装订方式为骑马订，并无特别之处，但成书品质比传统书刊标准高出很多，稍有不慎，就会产生各种负面效应。为此，公司质检部、生产部认真谋划，牵头组织各个部门进行工艺评审：
一是要统一思想，提高质量意识；
二是要对生产过程中的若干细节，预先谋划、反复提醒、提前防控，如：印前制版曲线调整；白料裁切误差控制；印刷规矩统一；油墨调整、润版液添加控制、喷粉控制、色差控制；半成品裁切准确；折页要注意跨页接版准确、防蹭脏；骑马订套帖要齐、防蹭脏，订距要准、齐，不翘钉；裁切成品时，重点关注尺寸一致、天头地脚大小一致；塑封装箱时，重点关注箱内套书和箱外的防伪码要一一对应等等。经过工艺评审，凡是能预先考虑的细节问题，都要提前谋划，并制作质量计划书，供各部门认真执行。
加强设备调试、保养、维修
工欲善其事，必先利其器。根据工艺评审会提出的要求，必须事先检查、准备，对不达标的设备进行必要的调试、保养、维修。通过检查，我们发现：
印前制版试打样的产品色彩，与原稿清晰度有一定差异，小女孩的脸部黑、青网点略微多一点点（如图1所示），必须对CTP出版曲线进行调整；
图1 试样与原稿对比
白料刀架的推纸器和裁切刀不平行，裁切的纸张有一点点歪斜，里刀和外刀尺寸误差达0.5mm，甚至更多，半成品刀架也有类似问题，必须校准；
折页机的折辊、砍刀有磨损，不太稳定，不能保证接版跨页的准确性，必须提前更换、维修；
骑马订的36个推书杆，也有不同程度的磨损，有新有旧，混杂在一起，而且挡纸毛刷、挡纸版磨损严重（图2所示），内芯套帖不稳、不齐，订出来的书，接版明显超标，必须全部统一换新，搭页落帖时间也要调整一致；
图2 挡纸毛刷、挡纸版
等等。
面对客观存在的问题，大家没有灰心，而是积极排查，逐个击破。只要找到问题，都能想到办法解决。
加强巡检和生产过程控制
通过试打样、送样，客户对样品非常满意，随即安排批量生产。在生产过程中，除加强公司固有的自检、首检、巡检等“三级检验”频率外，还要格外关注、控制好以下要点：
(1)CTP出版时，除了明确CTP出版曲线、遵守日常操作规程外，还要不间断对印版灰梯尺进行测量，确保网点不丢失、不糊死，正确烤版，保证印刷中途不花版、不换版；
(2)白料裁切时，经常检查白料裁切质量，里、外刀尺寸不得有明显误差、歪斜、刀花；
(3)各机台印刷咬口、左右规矩要统一，方便后道加工；
(4)采用密度仪严格控制色差，根据签样确定的密度值，每千张测量一次，严格控制色差，同时油墨要一次性加足，避免中途频繁添加新墨，或添加各种油墨助剂；
(5)喷粉控制很关键，根据日常经验、手指触摸、先印少量产品出来查看油墨干燥情况等方式，准确确定喷粉量大小；
(6)印刷封面时，需考虑油墨干燥后是否耐磨？是否掉色？一是选用纸袋快干耐磨型油墨，二是油墨中适当添加1%左右的耐磨剂；
(7)凡遇有跨页接色，签样后必须折成小样，供机长随时比对，确保接色一致；
(8)严格控制套印准确，印刷品4个角肉眼不能看出露色，即使误差3～5丝也不行；
(9)严格控制润版液用量、水量，有时叼口出现油腻，可能是橡皮布堆纸粉、喷粉，或是水斗辊脏、滚枕加油过多的缘故；
(10)印刷过程中的任何坏纸、废片以及刚起印的前3张，必须及时抽出，绝不允许流入下道工序；
(11)印刷结束进入折页前，必须由半成品刀架严格按照外角线准确光齐，绝不允许满刀门裁切；
(12)折页时，优先选择机台性能稳定、技术经验丰富的机长，每次抽检，至少抓取十张以上查看，发现折页不准时，立马停机调整；同时，要格外防止压纸球、传送带将印品蹭脏、擦伤；
(13)正式骑马订前，先试订几本，查看跨页接版情况、套帖是否平齐、订距是否稳定、裁切是否方正，在线检测、光电检测、漏钉排废检测是否正常，以及所有图文是否蹭脏掉色、安全钉是否翘钉，等等。同时，在加帖过程中，控制加帖高度，防止拖脏、掉色；
(14)儿童读物模切要求较高，此套读物12页卡片要和6本图书配套，既有点线又有暗线，点线图案有大有小，连接点分布精确，既要考虑撕拉轻松又要保证不脱落。压痕要重，点刀要略轻，准确掌握模切机的压力；
(15)配套塑封、装箱打包阶段，都是手工操作，看似简单，实则很重要，一旦顺序、数量、防伪码等环节出错，必须全部返工。
事实再次证明，认真才会有成果，用心才能解决问题；精品是用心生产出来的，不是靠业务员吹嘘出来的。通过对以上若干细节的有效管控，该产品质量比客户、比我们自己预期的效果都好，客户多次抽检都非常满意，我们赢得了客户的充分信任，拓展了市场空间，有力促进了公司质量管理工作迈上新台阶。
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发表于 2025-2-13 15:38:29
