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随着CTP技术、数码打样技术等印刷技术及印刷设备的发展及应用，色彩管理在印刷生产中的作用变得愈发重要，越来越多的印刷企业开始着手实施基于G7工艺的色彩管理，期望通过基于G7工艺的色彩管理与现代印刷新技术的配合形成效率更高的印刷生产系统，以提高印刷品质及企业竞争力。
本文主要探讨如何通过调整印版制版补偿曲线的色彩管理方法来保证印刷生产流程中CTP制版和各个印刷环节的稳定，建立印刷生产流程的控制标准，保证印刷品的高品质和高可靠性。
以ISO 12647为导引，采用G7工艺方法测量印刷样张的密度、网点增大、灰平衡、色度等印刷质量控制参数，并通过这些参数分析确保印版输出稳定及印刷条件稳定的各项技术参数，获得具有印刷产品良好稳定性及可重复性的正常生产环境，进而生成基于这些参数的印版制版补偿曲线。其中基于G7工艺的色彩管理校准流程如图1所示。
图1 基于G7工艺的色彩管理校准流程
色彩管理印刷前的设备与环境准备
印刷校准样张前需确保CTP制版机和印刷机都处于最佳且稳定的生产状态。CTP制版机需清洁激光头并更换显影药水，确保制版网点的形状规则和印版线性化稳定。印刷机需提前校准水墨辊压力和各滚筒之间的压力，使其达到设备推荐标准；测量并保证水墨辊和橡皮布的弹性硬度；测量和校准各交接牙排的咬牙压力；测量和调节润版液的化学环境，从而确保印刷网点形状规则且饱满稳定。同时控制车间环境温湿度，使车间温度控制在23～26℃，湿度控制在50%～60%。测量所使用的CMYK油墨在测试纸张（128g/m2双铜）上的实地色度值，以确保符合表1中的标准。
表1 ISO－2846中CMYK油墨标准色度值
通过印刷图2所示的印刷平网测试标版来检测与控制印刷机的状态，印刷时根据实地色块将各色的印张横向密度按G7密度标准印刷，如表2所示，而后测量印张纵向密度，确认印刷机的周向均匀性，通过多次测试、调整使其达到最佳印刷状态。
图２ 平网测试标版
表2 CY/T5中的印刷品实地密度推荐标准
设备校准后印刷抽样过程
G7工艺推荐色序为K-C-M-Y，色温环境为D50（即色温5000K），一般根据推荐色序进行印刷。由于G7灰平衡观测的重点在于灰度尺，所以对三色的套印要求比较高，要特别关注套印情况。同时也要多测量实地色块，使各色的实地密度能保持在行业标准推荐密度内，且各色的实地色度值与行业标准色度值的综合色差小于1。印刷过程中也要观察印刷机是否正常稳定地运行，特别是水墨平衡状态。印刷过程中还需要多次测量CMY的中性灰（HR-cmy）与50K（HR-k）色块的Lab值，确保其基本一致。
根据G7工艺的稳定性要求，印刷机的测试与校正大概需要3000～6000张纸，所以需要在以稳定速度印刷2000张以后再抽取样张。
印刷抽样测量过程
待抽样样张干燥后，分别测量P2P色标上单色黑和三色叠印黑灰度尺的相对网点增大值，P2P的第4列为三色灰平衡，第5列为单色灰平衡。为了消除误差，测量布局左右两侧互为颠倒的两组色标，并取测量结果平均值；或者选择多张样张测量色标取平均值。测量可以手动测量，也可以使用IDEAlink曲线绘制软件等测绘软件测量。将测量结果在坐标轴上绘制成如图3的NPDC曲线，并与预设的G7标准曲线进行对比。
图3 基础测试NPDC曲线(左为CMY曲线，右为K曲线)
同时测量抽样样张的网点增大曲线（TVI曲线）并记录观察。如图4所示，在未进行NPDC曲线校正前，Y墨的油墨特性导致其网点增大明显大于其他三色。
图4 NPDC曲线校正前的TVI曲线
印版制版补偿曲线校正
根据测绘的NPDC曲线上实际测量曲线与预设曲线的关键拐点，对拐点范围内的现有印版制版补偿曲线做调整校正。根据横纵坐标轴与NPDC曲线相交点的差额获得一个新的补偿目标值，输入到印版制版补偿曲线中。而后根据校正后的印版制版补偿曲线再新出一套G7基础测试标版的印版，根据之前的印刷、抽样、测量方式再进行一次数据验证，观察NPDC曲线是否达到预期目标。测量结果如图5所示。
图5 验证测试NPDC曲线(左为CMY曲线，右为K曲线)
同时测量样张的网点增大曲线（TVI曲线），如图6所示记录观察，并与校正前的TVI曲线做对比观察。进行NPDC曲线校正后，G7工艺的灰平衡控制会使K密度大于传统密度控制法的K密度，K的网点增大也会大于其他三色。
图6 NPDC曲线校正后的TVI曲线
由于G7工艺对灰平衡的关注度高于TVI曲线以及实地密度，所以在灰平衡没有超出容差范围时，可以不用调整TVI曲线，对于TVI曲线的测量数据以观察参考为主。
结 语
印版制版补偿曲线作为调整和校准印刷色彩管理的工具，在提升印刷品质、确保色彩准确性方面起到关键作用。为了保证印版制版补偿曲线始终处于最佳状态，印刷厂很有必要根据厂内设备具体情况，对其每隔3个月进行一次周期性的校正。通过G7工艺的控制参数能够较简单地对印版制版补偿曲线做出校正指导，有效提高印刷质量的控制水平，从而保障印刷结果的可预见性和可复制性。
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发表于 2025-2-13 15:50:46
